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鑄鋼件廠家在生產(chǎn)鑄件時(shí),，一般都會用到鑄造涂料,。將鑄造涂料制作成粉狀、漿狀或膏狀,，以噴,、刷、浸和流等方式涂在型芯的表面,，可以防止鑄件出現(xiàn)各種不必要的缺陷,。
但是，在實(shí)際的操作過程中,，很多的鑄造廠家都會因?yàn)殍T造涂料使用不正確,，而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)不易脫殼的現(xiàn)象，同時(shí)還會讓鑄件出現(xiàn)嚴(yán)重的粘砂缺陷,，難以清理,。這樣不僅會增大鑄造工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低鑄件的精度,，而且還會增加鑄鋼件廠家的生產(chǎn)成本,。
通常情況下，涂料脫殼需要滿足兩個(gè)條件：1,、內(nèi)層涂料不粘砂,。2、整個(gè)涂層能夠燒結(jié)成硬片,。傳統(tǒng)理論認(rèn)為,，如果鋼水表面的過氧化鐵過量滲集于涂料層而降低涂料層的燒結(jié)度,，就會形成“鍋巴層”,。但是對于還原型的骨料涂層來說，因?yàn)殍F水表面不容易產(chǎn)生過量的過氧化鐵,，所以沒有辦法燒結(jié)成“鍋巴層”,，也就沒有辦法成片脫殼。這時(shí),，鑄鋼件廠家不管是選擇石英粉還是抗粘砂能力強(qiáng)的石墨粉作為骨料的時(shí)候,，都會難以成片脫殼，這是因?yàn)槭墼诟邷叵虏粺Y(jié),。
當(dāng)需要石墨粉配置使用的時(shí)候,，鑄鋼廠廠家可以稍微添加點(diǎn)石英粉，就能夠?qū)崿F(xiàn)高溫陶瓷化自行脫殼,，或者是內(nèi)層骨料可以用石墨粉,，外層用石英粉，這樣在高溫下就會形成復(fù)合瓷片,，比較容易脫殼,。這也就是涂料層陶瓷化自動(dòng)脫殼的奧妙之處,。
不管是理想的燒結(jié)層還是高溫陶瓷層，鑄鋼廠廠家要想涂料會自行脫殼都需要具備同樣的先決條件,，那就是內(nèi)層涂料不粘砂,，這樣的話內(nèi)層骨科粉的科學(xué)選擇就是不容忽視的了。
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