設備用途

       本套設備及工藝是集實型,、真空鑄造的優(yōu)點為一體，適用于鋼,、鐵,、鋁、銅等各種牌號，各種材質不同結構的大,、中,、小各類鑄件，對結構復雜鑄件的效果更佳,。

       1,、結構形狀不受鑄造工藝限制，為產品的設計制造提供了廣泛的自由度,，生產周期短,，生產效率高，不用混砂,、下芯,、起模、合箱,、分型,、易于一箱多鑄、群鑄,，實現(xiàn)最優(yōu)化的設計,，避免了因下芯、起模,、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品

       2,、鑄造尺寸精度高，形狀尺寸準確,，內外質量好,，具有精密鑄件的特點，可部分取代熔模精密鑄造,，減少機械加工余量最高可達60%,，工藝出品率可達95%。

       3,、投資少,、上馬快、用人少,、成本低,、設備緊湊、占地面積小,、工藝技術易于掌握,，便于實現(xiàn)機械自動化生產。

生產原理

       該法按EPC工藝先制成泡塑模型,，涂掛特制涂料,，干燥后置于特制砂箱中,，填入干砂，三維振動緊實,，抽真空狀態(tài)下澆鑄,，模型氣化消失，金屬置換模型,，復制出與泡塑模一樣的鑄件,，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件,，進行下一個循環(huán),。

工藝流程

       1、制作泡塑氣化模具（手工,、機械）,；

       2、泡塑氣化,，模具組合后烘干,；

       3、泡塑氣化模具表面刷,、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）,；

       4、將特制砂箱置于三維振實臺上,；

       5,、填入低砂（干砂）振實、刮平,；

       6,、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂,，自動振實一定時間后刮平箱口,；

       7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口,，放上澆口杯,，接負壓系統(tǒng)。緊實后進行鋼液澆鑄,，泡塑氣化模具消失,，金屬液取代其位置；

       8,、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱,，取出鑄件，進行下一個循環(huán),。

主要優(yōu)點

       1．鑄件尺寸形狀精確,，重復性好,，具有精密鑄造的特點,；

       2．鑄件的表面光潔度高,；

       3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯,、下芯造成的鑄造缺陷和廢品,；

       4．不合箱、不取模,，大大簡化了造型工藝,，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品,；

       5．采用無粘結劑,、無水分、無任何添加物的干砂造型,，根除了由于水分,、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

       6．大大簡化了砂處理系統(tǒng),，型砂可全部重復使用,，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

       7．落砂極其容易,，大大降低了落砂的工作量和勞動強度,；

       8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上,；

       9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,，減少了鑄件的內部缺陷,；

       10．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮,，提高了鑄件的組織致密度,；

       11．組合澆注，一箱多件,，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率,；

       12．減少了加工裕量，降低了機加工成本,；

       13．易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產,，生產線彈性大，可在一條生產線上實現(xiàn)不同合金,、不同形狀,、不同大小鑄件的生產,；

       14．可以取消拔模斜度；

       15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,，降低了模具的維護費用,；

       16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染,，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境,，降低了勞動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè),；

       17．簡化了工藝操作,，對工人的技術熟練程度要求大大降低；

       18．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,，解放了機械設計工作者,，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀,；

       19．可減輕鑄件重量,；

       20．降低了生產成本；

       21．簡化了工廠設計,，固定資產投資可減少30∽40%,，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%,；

       22．消失模鑄造工藝應用廣泛,，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,，更適用于鑄銅,、鑄鋁等；

       23．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件,，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊,、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件,；

       24．消失模鑄造工藝可以實現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注,，促進特殊要求的金相組織的 形成，有利于提高鑄件的內在質量,；

       25．在干砂中組合澆注,，脫砂容易，溫度同步,，因此可以利用余熱進行熱處理,。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源,，縮短了加工周期,；

       26．利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力,，完成任意大小的鑄件,。

       27. 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易,，在某些材質的鑄件還可以根據(jù)用途進行余熱處理,。

工藝問題

       l.一些廠家引進消失模鑄工藝不夠慎重、不夠科學,，缺少專業(yè)人員對消失模鑄造的深入了解、目標產品不明確或缺少產品的技術可行性和經濟合理性的充分論證;缺少完整的可行性分析報告,，就匆忙立項,。

       2.企業(yè)領導對上新工藝的期望值很高，企業(yè)內部又沒有足夠的技術人員消化了這一工藝,，實踐少,，不能穩(wěn)定生產。

       3.大部分廠家的消失模鑄造工藝還十分粗糙,，消失模鑄造看似簡單,，實際要控制的工藝環(huán)節(jié)大大增加，我們基本上還用初期作抗磨件的簡單作法來作更復雜的鑄件,，模具,，澆注系統(tǒng)等委粗糙，沒有嚴格的工藝規(guī)程,。

       4.缺少嚴格的質保體系,，缺少嚴格的工藝管理。

       5.我們的工藝積累還很少,，也不夠穩(wěn)定,。

       6.原輔材料質量不較差，也不夠穩(wěn)定,。

       7.轉讓單位的水平不高,，給生產單位贊成影響。

       8.市場的原因,，有些單位,，由于市場的激烈變化造成停產，新產品開發(fā)能力制約了轉產的速度,。

工藝控制

       消失模鑄造工藝包括冒口系統(tǒng)設計,、澆注溫度控制、澆注操作控制,、負壓控制等,。

       澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位,，是鑄件生產成敗的一個關鍵。由于鑄件品種繁多,、形狀各異,，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，并且千差萬別,。這些因素都是直接影響到澆注系統(tǒng)設計結果的準確性,。

       澆注系統(tǒng)設計與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設計中,，應考慮到這種工藝的特殊性,，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關系,。

       模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點,，以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在,，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同,。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造,。

       設計澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時,，應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由于模型存在而產生的阻力，最小阻力流面積應略大于砂型鑄造,。

       負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施,。負壓的作于是增加型砂強度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產物排除的主要措施,。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及涂料有關,。

       消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷,，即先澆入的金屬液溫度降低,，導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。另外,，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng),，以保持澆注的平穩(wěn)性。對此,，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關系密切,。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩(wěn)定，時澆注動壓平穩(wěn),。