工藝資訊
澆注
在消失模鑄造工藝中,整個工藝流程包括七個環(huán)節(jié),,每個環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用,,當(dāng)然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán),掌握澆注工藝注意事項,,嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵,。
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,,同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是:(1)澆道自始至終要沖滿鋼液,,如若不滿,,由于涂料層強(qiáng)度有限,很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象,,造成鑄件缺陷。(2)澆注鋼液時一定要把握住,,保證做到穩(wěn),、準(zhǔn)、快,。瞬時充滿澆口杯,,并做到快速不斷流,噸鋼液在大約一分鐘左右,。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進(jìn)空氣,,有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題,導(dǎo)致鑄件報廢,。(3)消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式,,而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具,,其開始液化燃燒,,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,,所以設(shè)計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同,。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點,。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置,。 澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi),澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時間,,負(fù)壓停止,、鋼液冷凝后出箱。[6]
防止返噴
消失模鑄造中防止返噴的方法
消失模鑄造是鑄造工藝中的一種,,在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷,,從而導(dǎo)致鑄造件的缺陷,消失模鑄造也不例外,。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象,,返噴嚴(yán)重時可能會危及澆注工的人身安全,必須予以重視,,為減輕噴現(xiàn)象,,可采取如下措施:
第一,,泡沫模型密度要小,在保證泡沫表面質(zhì)量,,保證模型強(qiáng)度的前提下,,泡沫應(yīng)做得越輕越好,以減少澆注時的發(fā)氣量,。其二,,泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化,,做出烘烤重量變化曲線圖,,只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三,,澆注系統(tǒng),,特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料,這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走,,而且不上涂料,,節(jié)省了涂料的消耗。最后,,在澆口杯處上面蓋一個檔板,,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,,危及現(xiàn)場操作工人,。
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現(xiàn)象,較好的防止鑄件的缺陷,,提高鑄造件的質(zhì)量,,此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。
影響精度因素
在消失模鑄造中,,一般情況下,,影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu),、形狀,、大小,泡沫塑料質(zhì)量的影響,,涂料涂層的影響,,鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等,。
在整個消失模鑄造流程中,,澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一,澆注系統(tǒng),、澆注速度,、澆注溫度,、澆注工序四個因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序,只有不斷改善,、不斷完善,,才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件。
涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響,,涂料性能,、涂層厚度可影響模樣尺寸,從而影響到鑄件尺寸精度,,因此消失模鑄造中,,涂料應(yīng)該具有良好的性能,足夠的強(qiáng)度,,同時涂料涂掛操作過程應(yīng)做到合理。