鑄鋼的鑄態(tài)組織取決于化學(xué)成分和凝固結(jié)晶過程，普遍存在著枝晶偏析嚴(yán)重,、組織極不均勻,、晶粒粗大、網(wǎng)狀組織較少等問題,，需要通過熱處理來消除或減輕這些不利影響,，從而提高鑄鋼件的力學(xué)性能。

另外,，由于鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和壁厚不同,，同一鑄件各部分的組織狀態(tài)也不同，產(chǎn)生了相當(dāng)大的殘余內(nèi)應(yīng)力,。所以,，鑄鋼件(特別是合金鋼鑄件)一般供應(yīng)的是熱處理狀態(tài)的產(chǎn)品。

鑄鋼熱處理特性

1)鑄態(tài)組織中常出現(xiàn)粗大枝晶和偏析現(xiàn)象,。在熱處理過程中,，鍛鋼件的加熱溫度要略高于同類成分，奧氏體化的保溫時(shí)間也要適當(dāng)延長,。

一些合金鋼的鑄態(tài)組織嚴(yán)重偏析,，需要采取均質(zhì)處理措施，以消除其對(duì)鑄件最終性能的影響,。

對(duì)形狀復(fù)雜,、壁厚相差較大的鑄鋼件，在進(jìn)行熱處理時(shí),，必須考慮截面效應(yīng)和鑄件應(yīng)力的影響,。

鑄鋼件在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理地堆疊,，盡量避免鑄件變形,。

鑄鋼熱處理的主要工藝因素

鑄鋼經(jīng)過熱處理打磨。

鑄鋼的熱處理包括三個(gè)階段：加熱、保溫和冷卻,。以確保產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)約成本為宗旨，確定工藝參數(shù),。

在熱處理過程中,，加熱是能耗最高的一道工序。

加溫工藝主要是選擇合適的加溫方式,。加熱率和加料方式,。

加熱速率對(duì)于一數(shù)鑄鋼構(gòu)件，可不受加熱速率的限制,，采用最大功率加熱爐,。使用熱裝爐可以大大縮短加熱時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期,。事實(shí)上,，快速加熱時(shí)鑄件表面和心部之間沒有明顯的溫度滯后,。

慢熱會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降,，能源消耗增加，造成鑄件表面氧化脫碳嚴(yán)重,。但是對(duì)于某些復(fù)雜的形狀結(jié)構(gòu),，壁厚較大，加熱時(shí)容易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,。

鑄件發(fā)生變形或開裂時(shí),，應(yīng)控制加熱速率。通?？刹捎玫蜏芈偌訜?/span>(660℃以下)或在低,、中溫區(qū)停二、三次等工藝方法,，在高溫區(qū)份即可,。

使用快速加熱加熱。

受熱方式鑄鋼件受熱方式有輻射受熱,、鹽浴受熱和感應(yīng)受熱等,。采用快速均勻、易于控制,、高效低成本的選擇加熱方式,，一般應(yīng)考慮鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸、化學(xué)成分,、熱處理工藝及質(zhì)量要求等,。

(3)爐子內(nèi)加料方式鑄件的堆疊方式應(yīng)引起足夠的重視。其基本原理是，充分利用有效空間,，保證受熱條件的均勻性,，防止等件變形。

二,、絕熱鑄鋼件奧氏體化絕熱溫度應(yīng)根據(jù)鑄鋼的化學(xué)成分和性能要求來選擇,，一般鍛鋼件的絕熱組分相同時(shí)，鍛鋼件的絕熱溫度要稍高(高20℃左右),。亞共析鑄鋼件的鑄造工藝,，以碳為主。

物化性較好,，可快速溶于人的奧氏體,，且以奧氏體能保持晶粒細(xì)小為原則，一般在A,，溫度以上30~50℃,。正火溫度比退火或淬火溫度稍高。用正火加熱過共析鋼鑄件至A,。高于溫度,。硬化時(shí)在A點(diǎn)。氣溫低于A,。高于溫度,，避免殘留奧氏體積過大。對(duì)有顯著長大傾向的鑄鋼(如錳鋼),，應(yīng)選用最低淬火保溫溫度,。大截面鑄造奧氏體化保溫溫度一般為上限。在確定鑄鋼熱處理保溫時(shí)間時(shí),，應(yīng)考慮兩個(gè)因素：一是鑄件表面溫度與芯部溫度一致,；二是組織均勻。所以保溫停留時(shí)間主要取決于鑄件的導(dǎo)熱性,、截面壁厚和合金元素,，一般合金鑄件的保溫停留時(shí)間要比碳鋼鑄件長。鑄造壁厚是估算保溫時(shí)間的主要依據(jù),。在實(shí)踐中,，每25mm壁厚保持30~60mm；超過25mm時(shí),，每增加25mm,，保溫時(shí)間可延長30mm。在回火,、時(shí)效處理時(shí)保溫時(shí)間的確定應(yīng)考慮熱處理目的,、保溫溫度和元素?cái)U(kuò)散速度等因素,。

冷卻鑄鋼件，保溫后采用不同的速度冷卻,，完成鋼中相轉(zhuǎn)變,，以獲得所需的金相組織，并達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo),。一般來說,，增加冷卻速率，有利于獲得好的組織狀態(tài),，細(xì)化晶粒,，從而改善鋼的力學(xué)性能。但是過大的冷卻速率易使鑄件產(chǎn)生較大的應(yīng)力,，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件,，還會(huì)造成變形和裂紋。熄火,。

隔熱后冷卻方式,，一般沒有特別嚴(yán)格的要求，只是對(duì)于一些對(duì)回火有敏感反應(yīng)的低合金鑄鋼,，隔熱后冷卻尤其重要,，最好采用快冷方式，以便盡快穿過回火脆性區(qū),，避免降低鑄鋼的韌性,。鑄鋼常用的熱處理冷卻介質(zhì)有氣、油,、水、鹽水和熔鹽等,。