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權(quán)盛新聞
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在鑄鋼件生產(chǎn)中，造成鑄件表面不光滑的因素很多,，也就是說鑄鋼件表面會(huì)比較粗糙。生產(chǎn)鑄鋼件如何避免這種現(xiàn)象,？合肥權(quán)盛機(jī)械廠家向您解釋:
在鑄鋼件中,，機(jī)械用鑄件種類繁多，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，質(zhì)量要求,、用量等。,，所有這些都對(duì)鑄件有影響,。
在許多鑄件的生產(chǎn)過程中，都采用鑄造方法,。在鑄造過程中,，鑄鋼件表面的裂紋、粘砂,、沖砂等缺陷是常見的,。結(jié)果，鑄件的外觀質(zhì)量非常差,，這不僅增加了清潔的量,，而且增加了精加工的工作量。與國外鑄件的外觀相比,，有明顯的差異,。
在鑄鋼件的生產(chǎn)中，不僅要注意質(zhì)量問題,，還要注意產(chǎn)品的外觀,。以下是鑄件表面粗糙的一些具體原因:
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密實(shí)度低或不均勻,。
3.模具和型芯涂層質(zhì)量差,，涂層厚度不均勻，涂層脫落,。
4.澆注溫度和高度過高,，金屬動(dòng)水壓力高。
5.上盒或澆口杯高度過高,，金屬靜水壓力高,。
6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結(jié)劑或易熔添加劑,，導(dǎo)致耐火性低,、導(dǎo)熱性差,。
7.型砂和芯砂中含有過多的再生砂，再生砂中含有過多的細(xì)沙顆粒,、粉塵,、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結(jié)溫度低,。
8.開箱落砂為時(shí)已晚,，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件,。
9.液態(tài)金屬流動(dòng)性好,，表面張力低。比如銅合金中磷,、鉛含量過高,，鑄鋼中磷、硅,、錳含量過高,。
10.熔融金屬中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂反應(yīng)生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物,，降低了熔融金屬的表面張力,，提高了其流動(dòng)性，使低熔點(diǎn)化合物和熔融金屬通過毛細(xì)作用機(jī)理滲入砂隙,，在浸滲過程中,，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴(kuò)大,，導(dǎo)致機(jī)械或化學(xué)粘砂,。
11.澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鑄型和鑄件局部過熱。
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