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在鑄鋼件生產(chǎn)中,，造成鑄件表面不光滑的因素很多,，也就是說鑄鋼件表面會比較粗糙,。生產(chǎn)鑄鋼件如何避免這種現(xiàn)象？合肥權盛機械廠家向您解釋:
在鑄鋼件中,，機械用鑄件種類繁多,，形狀結構復雜，質量要求,、用量等,。，所有這些都對鑄件有影響,。
在許多鑄件的生產(chǎn)過程中,，都采用鑄造方法。在鑄造過程中,，鑄鋼件表面的裂紋,、粘砂、沖砂等缺陷是常見的,。結果,，鑄件的外觀質量非常差，這不僅增加了清潔的量,，而且增加了精加工的工作量,。與國外鑄件的外觀相比，有明顯的差異,。
在鑄鋼件的生產(chǎn)中,，不僅要注意質量問題，還要注意產(chǎn)品的外觀,。以下是鑄件表面粗糙的一些具體原因:
1.型砂和芯砂的粒度太粗,。
2.砂型和砂芯密實度低或不均勻。
3.模具和型芯涂層質量差,，涂層厚度不均勻,，涂層脫落,。
4.澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高,。
5.上盒或澆口杯高度過高,，金屬靜水壓力高。
6.型砂和芯砂含有過多的粘土,、粘結劑或易熔添加劑,，導致耐火性低、導熱性差,。
7.型砂和芯砂中含有過多的再生砂,，再生砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵,、死粘土和鐵包砂,，因此型砂的燒結溫度低。
8.開箱落砂為時已晚,，形成固體熱粘砂,，特別是厚大鑄件和高熔點合金鑄件。
9.液態(tài)金屬流動性好,，表面張力低,。比如銅合金中磷、鉛含量過高,，鑄鋼中磷,、硅、錳含量過高,。
10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵,、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了熔融金屬的表面張力,，提高了其流動性,，使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中,，砂不斷被侵蝕,，使砂隙擴大，導致機械或化學粘砂,。
11.澆注系統(tǒng)和冒口設置不當會導致鑄型和鑄件局部過熱,。
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