1、鑄鋼鑄造廠焊接前的準(zhǔn)備

①清除開裂部位的銹蝕、油污等,，使其呈現(xiàn)出金屬光澤,。

②把裂紋部位電弧氣刨成雙面U形坡口,，鈍邊為4mm，再用角③向磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈,。圖1中顯示了坡口形狀和過渡層。

④選擇AX-500型直流弧焊機(jī),，反向施焊,。

⑤采用抗裂性較好的Φ4mmE5016電焊條進(jìn)行焊接，使用前須經(jīng)350℃干燥1.5h,，保溫100℃,，隨用隨取，以保證焊接質(zhì)量,，這點(diǎn)對(duì)防氣孔尤為重要,。

2、焊接技術(shù)

①,、預(yù)熱

將施焊處用氧乙炔焰加熱至150℃左右，力求溫度上升均勻,。預(yù)加熱的目的是減少焊接前和焊接中的溫差,，防止淬硬組織的產(chǎn)生和裂紋的形成，并進(jìn)一步清除焊接區(qū)域的污垢和雜質(zhì),，防止未熔合和氣孔等缺陷的產(chǎn)生,。

②焊接。

施焊過程分為過渡層,、填充層和封蓋層三個(gè)步驟,。

③焊接過渡層。

在ZG310-570鑄鋼件焊接過程中,，過渡層是保證其使用性能,，防止淬硬組織和裂紋的關(guān)鍵。因砧座為鑄鋼件,，晶粒較粗,，特別是開坡口時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)致密氣孔及鑄件松動(dòng),、夾砂等缺陷,，故對(duì)雙U型坡口面均焊一過渡層以加強(qiáng)裂紋處(坡口面)的熔化，提高焊接接頭強(qiáng)度,。

在施焊時(shí),，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范參數(shù)，控制熔合比,，減少母材的熔合量,。焊接電流較小(145~160A)、焊道較窄(焊條不搖擺),，在保證良好熔合的情況下,，焊接速度最快,。采用對(duì)稱性、分段性,、短段性和跳焊性的施焊方法進(jìn)行施焊,，必須使焊縫表面平整，弧坑必須填滿,，每一個(gè)焊接接頭必須錯(cuò)開,。

④填充材料層和蓋面之間的焊接

焊接方法和要求與以上相同。需要指出的是,，由于裂紋較厚,，焊接變形應(yīng)避免。實(shí)際操作中,，采用對(duì)稱焊減少熱輸入,，同時(shí)在施焊時(shí)根據(jù)砧座的變形情況隨時(shí)改變焊接方向和位置以達(dá)到平衡，從而達(dá)到控制變形的目的,。

3,、焊接后再加工。

由于砧座壁厚,，剛性大,，焊縫充填量大，焊接應(yīng)力也較大,，為了消除應(yīng)力,，防止延遲裂紋，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理,。實(shí)際操作中,，砧座用焦炭爐火整體加熱至650℃，隨爐冷卻,，檢查確無裂紋等缺陷后,，用轉(zhuǎn)角向砂輪磨成規(guī)定的形狀。修補(bǔ)過一年多了,，沒有發(fā)現(xiàn)任何裂縫,。