整個(gè)消模鑄造流程由七個(gè)環(huán)節(jié)組成，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)消模鑄件的質(zhì)量都有很大的影響,，當(dāng)然，澆注工藝也是整個(gè)消模鑄造工藝的重要環(huán)節(jié),，掌握澆注工藝的注意事項(xiàng),，嚴(yán)格把控每個(gè)細(xì)節(jié)，是生產(chǎn)高質(zhì)量消模鑄件的關(guān)鍵,。

1,、消模涂料的作用是提高鑄件表面的清潔度，減少粘砂,、防止砂孔缺陷,。有利于清潔、落砂的消模鑄造用涂料要求強(qiáng)度,、透氣性,、耐火性、絕熱性,、爆熱性,、耐裂性、耐紫熱性、吸濕性,、清潔性,、懸掛性、懸浮性,、非流動(dòng)性,、防止渣滓等一系列性能，首先要求涂料具有高強(qiáng)度,、耐火性等性能,。

2、裝箱作業(yè)要求,，表面涂層不得有任何脫落,、裂紋和裂紋，特別是直接澆道和橫向澆道的邊界,、橫向澆道和內(nèi)澆道的邊界,、內(nèi)澆口和鑄型的邊界，如果松動(dòng),、裂紋,、連接不牢固，可以進(jìn)入砂,。

3,、澆注前應(yīng)重新清理澆口杯，確保無(wú)浮砂,、灰塵和垃圾,。應(yīng)選擇合適的澆筑溫度?；铱阼T鐵件的生產(chǎn)溫度在1480℃左右，澆注溫度在1380-1420℃之間的球鐵鑄鐵件的生產(chǎn)溫度在1500℃以上,，澆注溫度在1420-1450℃之間的鑄鋼件的生產(chǎn)溫度在1480-1560℃之間,。需要300-500公斤鐵水的鑄鐵零件，其澆注時(shí)間可控制在10-20秒左右,。

4,、消除模鑄造的澆注工藝一般采用真空封閉工藝，負(fù)壓作用緊固干砂,，加速排氣,，提高填充能力，在真空密封條件下澆注,，改善工作環(huán)境,。負(fù)壓力的大小對(duì)鑄件的質(zhì)量有很大的影響，過(guò)大的負(fù)壓力會(huì)增加金屬液在裂紋、裂紋處吸入干砂和夾雜物的可能性,，增加鑄件的粘砂缺陷,。充填速度過(guò)快，增加了金屬對(duì)澆道和鑄造的沖刷能力,，涂層容易脫落進(jìn)入金屬內(nèi),，破壞涂層容易進(jìn)入砂。對(duì)鑄鐵零件來(lái)說(shuō),，適當(dāng)?shù)呢?fù)壓度一般,。

5、在澆注系統(tǒng)中,，在渣滓,、渣滓和鑄件上設(shè)置渣滓、渣滓和渣滓的出口,，采取相應(yīng)的渣滓,、渣滓對(duì)策，有助于改善砂和渣滓的缺陷,。

6,、型砂過(guò)粗、過(guò)細(xì)會(huì)影響渣滓和粘砂缺陷的發(fā)生,，過(guò)粗,、過(guò)粗會(huì)增加粘砂渣滓的缺陷。鑄鐵件一般采用30/50粒徑的石英干砂(水洗砂)即可,。

7,、采用鐵水凈化工藝，消模鑄造的整個(gè)成型過(guò)程必須考慮鐵水凈化,，鐵水凈化是消模鑄造的重要技術(shù)之一,。從鐵水熔煉、過(guò)熱到鑄造的全過(guò)程中必須考慮凈化,，過(guò)濾技術(shù)是其中之一,。