權盛新聞
鑄鋼件鑄造廠在生產(chǎn)過程中,，鑄鋼件由于存在氣孔,、裂紋,、縮孔縮松,、晶粒粗大,、組織不均勻,、殘余內(nèi)應力等鑄造缺陷,，使其力學性能降低。因此,，熱處理是消除鑄鋼件鑄造缺陷必不可少的生產(chǎn)工藝,。
熱處理過程一般由加熱、保溫和冷卻三個階段組成,。根據(jù)產(chǎn)品工藝參數(shù)的確定,，都是以保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能為前提的。
1.加熱是熱處理過程中最耗能的過程,。加熱過程中的主要技術要素是選擇合適的加熱方式,、加熱速率和充電方式。鑄鋼件鑄造廠在相關鑄件的熱處理方面也做了大量的工作,，以保證每個產(chǎn)品都有足夠的熱處理時間,。
2.絕緣鑄鋼件的奧氏體化溫度應根據(jù)鑄鋼的化學成分和要求的性能來選擇。鑄鋼件熱處理和保溫時間的確定要考慮兩個方面:奇異性是鑄件的表面和芯部溫度一致；二是微觀組織的均勻化,，所以保溫時間取決于鑄鋼的導熱系數(shù),，鑄件的截面壁厚通常是估算保溫時間的主要依據(jù)。
3.保溫后,，冷卻后的鑄鋼件可以以不同的速度冷卻,，完成鋼中的相變，從而獲得所需的金相組織,，達到規(guī)定的性能指標,。一般來說，提高冷卻速度有利于獲得良好的顯微組織,，細化晶粒,，從而提高鋼的性能，但容易對鑄件產(chǎn)生較大的應力,，導致結(jié)構(gòu)復雜的鑄件變形或開裂,。空氣,、油,、水、鹽水和熔鹽通常用作鑄鋼件熱處理的冷卻介質(zhì),。
鑄鋼件鑄造廠的客戶一般都是機械設備廠家,，鑄鋼件一般都是主要技術設備的重要組成部分，對性能和質(zhì)量的要求還是比較高的,。
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