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技術(shù)服務(wù)
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最近有鑄鋼廠家問,，鑄鋼件在切割冒口或加料后出現(xiàn)較多裂紋,，這是什么原因,？
今日,，權(quán)盛廠家來做一個分析，分析僅供性參考,。鑄鋼生產(chǎn)中,，若鑄件裂紋僅出現(xiàn)在切削冒口附近，則通常是由于切削溫度低所致,。因此,，在切割冒口的時候盡量熱切，或回火后再切割,。若工藝允許,，將冒口改小一號，也可大大減少或消除此類問題,。
對加工或非損傷探傷后在鑄鋼件內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的裂紋,，有可能是由于下列原因所致：
鑄鋼件較厚,，澆入鑄型后,，鑄件外部冷卻快，內(nèi)部慢,。內(nèi)凝伴隨體積收縮,，此時表面部分已凝固，因此,，不能通過塑性變形消除應(yīng)力,。鑄鋼件在應(yīng)力超過后強度的情況下，易產(chǎn)生裂紋,。因不同部位受力不同,，抗拉強度也不同，薄弱部位出現(xiàn)裂紋,，最終形成多個裂紋,。
鑄鋼件厚度與厚度差距較大，或者說在型腔內(nèi)的鋼液流動速度不均,，也容易引起鑄鋼件開裂,。
對這種易產(chǎn)生應(yīng)力的鑄鋼件，應(yīng)及時進行時效熱處理,。在鑄件設(shè)計中,，最好的方法當(dāng)然是考慮到壁厚差較大所產(chǎn)生的問題。這樣,，在工藝設(shè)計的初期,，問題就被解決了。
由于鋼液流動不均引起裂紋的產(chǎn)生，首先要提高鋼液流動速度,，其次要提高工藝允許的澆注溫度,。
采用高效精煉工藝，有效去除鋼液中氧化雜質(zhì)及氣體,，對鋼液進行實時跟蹤化驗,，控制有害雜質(zhì)含量，嚴(yán)格按照鑄鋼牌號規(guī)定的化學(xué)成分控制范圍生產(chǎn),。能較好地防止冷裂,。
在工藝設(shè)計上要保證鋼水實現(xiàn)同時凝固。這不僅可以防止熱裂紋的產(chǎn)生,，而且可以避免冷裂紋缺陷,。
因此，在設(shè)置冒口位置和尺寸時,，應(yīng)保證鑄件各部分冷卻速度一致,，以減少開裂傾向。此外,，鑄鋼廠家鑄件應(yīng)在砂型上有足夠的冷卻時間,，避免鑄鋼件由于過早扒箱而導(dǎo)致過快的冷卻時間，從而產(chǎn)生裂紋缺陷,。
