球墨鑄件是上個(gè)世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度的鑄鐵材料，因?yàn)樗木C合性能接近于剛,，所以發(fā)展十分迅速，也是因?yàn)樗鼉?yōu)異的性能,，才可以鑄造一些受力比較復(fù)雜,、強(qiáng)度、耐磨性,、韌性要求比較高的零部件,，球墨鑄鐵現(xiàn)在的發(fā)展已經(jīng)快要超過灰鑄鐵了，也是一個(gè)應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料,，市場上總說“以鐵代鋼”,，主要說的還是球墨鑄鐵。

那么在鑄造球墨鑄鐵的流程中,，球墨鑄鐵廠家要注意哪些方面呢,？

1.要嚴(yán)格要求化學(xué)成分，原鐵液中的碳硅含量要比灰鑄鐵高,，在提高碳硅含量的同時(shí)也要降低球墨鑄鐵中的磷,、錳和硫的含量。

2.鐵液出爐的溫度會比灰鑄鐵的更高,，這種高溫度是為了補(bǔ)償球化,，在孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

3.球墨鑄鐵廠家要在鐵液中添加球化劑來進(jìn)行球化處理,。

4.在鐵液中加入孕育劑來進(jìn)行云與處理,。

5.因?yàn)榍蚰T鐵的流動(dòng)性比較插，收縮率也比較大,，所以需要較高的澆注溫度以及較大的澆鑄系統(tǒng)尺寸,，也要合理的應(yīng)用冒口、冷鐵,，采用順序凝固原則,。

6.然后就是熱處理工藝了，熱處理我們會根據(jù)鑄件所需要的工序來進(jìn)行調(diào)整,，以下的工序主要就是分四個(gè)步驟：退貨,、正火、調(diào)質(zhì)和等溫淬火,。

（1）退火的工序主要是為了得到鐵素體基體,，提高鑄件韌性、塑性和消除應(yīng)力，來改善切削性能,。

（2）正火這道工序主要也是為了得到珠光體基體,，來提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性。

（3）調(diào)質(zhì)工序是為了獲得回火索氏體的基體組織,，以及良好的綜合力學(xué)性能,，就比如像是主軸、連桿,、曲軸等等,。

（4）等溫淬火這個(gè)步驟可以讓外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零部件獲得貝氏體的基體組織。已經(jīng)更好的強(qiáng)度,，硬度和韌性等等綜合力學(xué)性能,，避免在熱處理的時(shí)候產(chǎn)生開裂等等問題。

以上就是球墨鑄鐵廠家為大家總結(jié)的一些在鑄造流程中需要注意的事項(xiàng),，我們一直都在鑄造中進(jìn)行實(shí)驗(yàn),，哪一些操作會使鑄件質(zhì)量更好，鑄件有問題是哪里出錯(cuò)了,，或者怎么解決等等,，希望我們后期給大家?guī)砀觾?yōu)質(zhì)、更加滿意的鑄件產(chǎn)品,。