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鑄鋼件的表面為什么會(huì)有氣泡呢?是鑄鋼件鑄造廠家在鑄造的流程中出現(xiàn)的問題嗎,?當(dāng)鑄鋼件的表面有像米粒大小的隆起空洞的時(shí)候,,就會(huì)出現(xiàn)氣泡,但是引起鑄鋼件表面出現(xiàn)氣泡的原因有很多,,而氣泡缺陷的出現(xiàn)也在嚴(yán)重影響著鑄鋼件的成品質(zhì)量,,接下來小編就來給大家講解一下鑄鋼件表面出現(xiàn)氣泡的原因和相對(duì)應(yīng)的解決辦法:
鑄件氣泡產(chǎn)生的原因:
1. 熔煉過后的鋼液沒有除氣,熔煉的時(shí)候溫度過高,。
2. 模具的溫度過高,,金屬液體凝固的時(shí)間不夠,,強(qiáng)度也不夠,如果鑄鋼件鑄造廠家太過早的開模頂出鑄件,,也會(huì)讓受壓的氣體膨脹起來,,從而產(chǎn)生氣泡。
3. 使用的脫模劑太多,。
4. 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)不好,,填充的方向也不順。
5. 合金液體在壓室的充滿度太低,,比較容易產(chǎn)生卷氣,壓射的速度也過高,。
6. 模具的排氣不好,。
那么怎么去預(yù)防氣泡的產(chǎn)生呢,我們接著往下看:
1. 延長鑄件留模的時(shí)間,。
2. 盡量少用脫模劑。
3. 盡量提高金屬液體的充滿度,。
4. 在模具上增加溢流槽,、排氣槽等等,讓鑄件充分排氣,。
5. 調(diào)整熔煉液體的工藝,,然后再進(jìn)行除氣處理。
6. 降低剛開始?jí)荷涞乃俣?,改變高速和低速的壓射切換點(diǎn)。
7. 降低模具的溫度,。
在鑄造鑄鋼件的時(shí)候,,會(huì)經(jīng)常遇到鑄件出現(xiàn)各種各樣的缺陷問題,那么在面對(duì)這些缺陷問題的時(shí)候,,技術(shù)部門會(huì)根據(jù)各種缺陷的特性來制定一套專門的預(yù)防措施,,并發(fā)放給操作員工,讓他們學(xué)習(xí)并加以利用,,在鑄鋼件鑄造廠家生產(chǎn)的時(shí)候就可以提前預(yù)防這些缺陷,,也會(huì)降低產(chǎn)品的報(bào)廢率,。
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