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這10條原因會(huì)導(dǎo)致鑄鋼件廠家生產(chǎn)的鑄件表面粗糙,!

文字:[大][中][小] 手機(jī)頁面二維碼 2021/5/19     瀏覽次數(shù):    

鑄鋼件廠家所生產(chǎn)的鑄件品種是多種多樣的,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀,,用戶對于質(zhì)量的要求和用量等等,這些對于鑄件都是有影響的,。
大部分鑄件在生產(chǎn)的過程中,,都會(huì)采用到澆注的方法,在澆注的過程中,,鑄型出現(xiàn)開裂,、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂和沖砂等等缺陷都是非常常見的,這些缺陷最終導(dǎo)致的結(jié)果就是鑄件的外觀質(zhì)量會(huì)非常差,,不僅會(huì)加大后期清理的量,,還會(huì)加大后期精整的工作量,和國外鑄件外觀相比是有非常明顯的差距的,。
鑄鋼件在生產(chǎn)的過程中不僅要注意質(zhì)量問題,,還要注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,以下小編就給您列舉一些造成鑄件表面粗糙的具體原因:

鑄鋼件產(chǎn)品
1.型,、芯砂的粒度太粗,,不細(xì);
2.砂型和砂芯的緊實(shí)度太低或者是不均勻,;
3.鑄件開箱和落砂的時(shí)間太晚,導(dǎo)致形成了固態(tài)熱粘砂,,特別是厚大的鑄件和高熔點(diǎn)的合金鑄件,;
4.金屬液體的流動(dòng)性好,表面的張力低,,比如像是其中的鉛含量過高,,還有鑄鋼中的硅、錳和磷的含量過高,;
5.鑄鋼件廠家對型砂和芯砂所使用的涂料質(zhì)量太差,,涂料層薄厚不均勻,涂料剝落,;
6.上箱或者是澆口杯的高度太高,,金屬液體的靜壓力大;
7.型砂和芯砂中所含有的粘土,、粘接劑或者是易熔性的附加物過多,,耐火度低、導(dǎo)熱性差,;
8.澆注的溫度和澆注高度太高,,金屬的液動(dòng)壓力大;
9.型砂和芯砂中含有的回用砂太多,回用砂中的細(xì)碎砂粒,、死燒粘土,、粉塵和鐵包砂太多,型砂燒結(jié)的溫度低,。

鑄鋼件廠家
10.金屬液體中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物會(huì)和型砂發(fā)生造渣反應(yīng),,從而生產(chǎn)硅酸亞鐵和鐵橄欖石等等低熔點(diǎn)化合物,這些情況會(huì)降低金屬液體的表面張力,,還會(huì)提高金屬液體的流動(dòng)性,,致使金屬液體和低熔點(diǎn)化合物通過毛細(xì)管作用機(jī)制,滲入到砂粒之間,,并且在滲透的過程中,,還會(huì)不斷的去消蝕砂粒,讓砂粒之間的間隙擴(kuò)大,,導(dǎo)致機(jī)械粘砂或者是化學(xué)粘砂,。
以上就是鑄鋼件廠家總結(jié)的關(guān)于鑄鋼件表面粗糙可能會(huì)出現(xiàn)的一些原因,大家也可以通過以上這些原因,,來整理出一套預(yù)防措施,。

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