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技術(shù)服務(wù)
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鑄鋼件鑄造廠家在生產(chǎn)鑄件的過程中,，位于鑄件的內(nèi)澆口或者是外邊緣附近總是比較容易產(chǎn)生裂紋,，導(dǎo)致鑄件的廢品率增加,，嚴(yán)重的話還會影響到企業(yè)的口碑和鑄件質(zhì)量，那么廠家要如何防止鑄件出現(xiàn)裂紋呢,？
澆注的速度要快,，充型的時(shí)間短,，鋼液散熱少，溫度比較均勻,，這些都有利于減少熱應(yīng)力,，同時(shí)夾雜物和氣體等等也比較容易上浮。當(dāng)鑄鋼件鑄造廠家在生產(chǎn)鑄件的時(shí)候,，都會采取以下的工藝方案：
（1）鑄鋼件鑄造廠家可以采用大孔出留來設(shè)計(jì)各組元橫截面積,，確保整個(gè)澆鑄過程大流量、低速度,、平穩(wěn)的充填,；
（2）想要防止氣體卷入金屬液體或者是在澆注的時(shí)候嗆火，廠家就需要在上箱扎上足夠的排氣孔,，讓型腔內(nèi)的氣體排出通暢,，其排氣孔的總面積應(yīng)該要大于直澆道的橫截面積；
（3）除了采用澆包低位澆注大流充滿之外,，還要讓澆口杯的液面高度和直澆道的直徑保持一定的比例,，防止熔渣以及氣體卷入到型腔內(nèi)部。
鑄鋼件鑄造廠家要在比較容易產(chǎn)生裂紋的局部小熱節(jié)處安放冷鐵,，加速這個(gè)部位的凝固速度，削弱順序凝固的強(qiáng)度,，實(shí)現(xiàn)小范圍的同時(shí)凝固,，這樣有利于減少熱裂和縮松缺陷,。
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