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鑄造件的熱處理工藝有很多種，一般都是由加熱,、保溫和冷卻三個階段組成。但是鑄造件在熱加工過程中經(jīng)常會發(fā)生變形問題。那么，鑄鋼件熱處理變形的原因有哪些呢,？
1,、加熱導(dǎo)致變形,。當(dāng)鑄造廠家在加熱大型鑄鋼件時，如果存在殘余應(yīng)力或加熱不均勻的情況,，隨著溫度的逐步升高,，鋼鐵的屈服強(qiáng)度會逐漸下降，在加熱的過程中,，鑄造件就會導(dǎo)致變形,。
2、冷卻導(dǎo)致的變形,。因為鑄鋼件的外緣和內(nèi)部存在冷卻差異,，在淬火情況下，熱應(yīng)力與鑄鋼件的組織應(yīng)力疊加,，會導(dǎo)致鑄鋼件的變形更加復(fù)雜,。
3、冷處理導(dǎo)致變形,。冷處理促進(jìn)鑄造件中馬氏體的轉(zhuǎn)變,，雖然此時溫度的降低帶來的變形比淬火較小，但此時產(chǎn)生的應(yīng)力較大,，而殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力等疊加,，會讓鑄造件更容易發(fā)生開裂的現(xiàn)象。
4,、回火導(dǎo)致變形,。工件在回火過程中，由于內(nèi)應(yīng)力的均勻化，變形趨于減小,。但一旦發(fā)生變形,，卻很難矯正。
5,、重復(fù)淬火導(dǎo)致變形,。一般情況下，在一次淬火完成后的工件未經(jīng)過中間退火而進(jìn)行重復(fù)淬火,，將增大變形,。
鑄鋼件熱處理變形的原因有很多種，鑄鋼件廠家要根據(jù)實際情況具體判斷,，這樣才能找到合理的方式進(jìn)行解決,。
